Ce este o matriță de turnare sub presiune din aliaj de zinc și care sunt domeniile sale de aplicare tipice?
Definiția de bază a matriței de turnare sub presiune din aliaj de zinc
Matriță de turnare sub presiune din aliaj de zinc este o matriță industrială special utilizată pentru turnarea sub presiune a materialelor din aliaj de zinc, care este utilizat pe scară largă în fabricarea în loturi de înaltă eficiență a pieselor metalice de dimensiuni mici și mijlocii. Injectează aliaj de zinc topit într-o cavitate de matriță de înaltă rezistență prin procesul de turnare sub presiune, se răcește și se solidifică rapid pentru a obține produse metalice cu structuri complexe, contururi fine și precizie dimensională relativ ridicată. Aliajul de zinc ocupă o poziție importantă în producția de turnare sub presiune datorită performanței sale excelente de turnare și a caracteristicilor de prelucrare ușoară.
Formele din aliaj de zinc sunt de obicei realizate din oțel. La proiectare, trebuie luați în considerare factori precum structura produsului, sistemul de răcire, canalul de evacuare, linia de despărțire etc. Durata de viață, rezistența la căldură și tratamentul suprafeței matriței vor afecta în mod direct eficiența producției și performanța calității turnării sub presiune.
Poziționarea Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. în producția de matrițe din aliaj de zinc
De la înființarea sa în 2009, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. sa concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și producția de matrițe de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu și aliaj de zinc. Bazându-se pe echipamente avansate de procesare, tehnicieni profesioniști și procese sistematice de fabricație, compania are capacitatea de a produce anual peste 300 de seturi de matrițe de înaltă precizie. Ca parte importantă a liniei sale de produse, matrițele din aliaj de zinc sunt utilizate pe scară largă în industrii precum automobile, electronice, aparate electrice, hardware și bunuri de larg consum.
Compania combină nevoile de aplicare ale diverselor industrii pentru a oferi soluții de matriță cu structură rezonabilă și turnare stabilă, ajutând clienții să îmbunătățească consistența produsului și eficiența producției.
Principalele avantaje și caracteristici ale matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de zinc
Formele de turnare sub presiune din aliaj de zinc au următoarele caracteristici de performanță, ceea ce le face aplicabile pe scară largă în fabricarea de piese mici și mijlocii:
Capacitate de turnare de înaltă precizie: aliajul de zinc are o fluiditate bună și este potrivit pentru turnarea structurilor complexe și detaliate;
Ciclu scurt de turnare: structura matriței este proiectată în mod rezonabil, ceea ce favorizează turnarea și deformarea rapidă și îmbunătățește eficiența producției;
Durată lungă de viață a matriței: datorită punctului de topire scăzut al aliajului de zinc, sarcina termică pe matriță este mică, ceea ce ajută la extinderea ciclului de viață a matriței;
Calitate bună a suprafeței produsului: finisajul suprafeței turnării sub presiune este ridicat, ceea ce este potrivit pentru procesele ulterioare de tratare a suprafeței, cum ar fi galvanizarea și vopsirea;
Economie puternică: potrivită pentru producția continuă la scară largă, economisind costurile de muncă și materiale.
Aceste caracteristici fac matrițele de turnare sub presiune din aliaj de zinc să aibă avantaje practice în ciclul de fabricație, stabilitatea turnării și tratarea suprafeței.
Domenii de aplicare tipice ale matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de zinc
Formele de turnare sub presiune din aliaj de zinc sunt utilizate în multiple domenii industriale și de consum. Următoarele sunt câteva industrii tipice și scenarii de aplicare:
Industria auto: folosită pentru fabricarea de piese de precizie, cum ar fi mânerele ușilor, cadrele de evacuare a aerului condiționat, suporturile interioare, arbori mici etc. Astfel de piese au de obicei cerințe stricte privind dimensiunile structurale și necesită producție în masă.
Aparate electronice: utilizate pentru fabricarea panourilor de prize, blocuri terminale, accesorii pentru computer, carcase de disipare a căldurii și alte produse. Turnarea sub presiune din aliaj de zinc poate asigura acuratețea dimensională și consistența instalării accesoriilor electronice.
Echipamente de comunicație: utilizate pentru fabricarea de piese de dimensiuni mici și mijlocii, cum ar fi carcase pentru telefoane mobile, carcase de protecție pentru echipamente de semnal, conectori de fibră optică etc., pentru a satisface nevoile echipamentelor ușoare și de ecranare a interferențelor electromagnetice.
Aparate de uz casnic și feronerie pentru bucătărie și baie: cum ar fi accesorii pentru baterie, robinete, suporturi pentru lămpi, piese de blocare etc. Aceste produse necesită ca matrița să aibă o anumită structură complexă și proprietăți bune de deformare.
Unelte și produse hardware: cum ar fi mânerele uneltelor de mână, carcasele instrumentelor de măsurare, accesoriile de proces etc., matrițele din aliaj de zinc pot asigura o formă constantă și proprietăți mecanice stabile.
Învelișuri pentru produse de consum: cum ar fi încuietori pentru bagaje, suporturi pentru ochelari, piese decorative mici etc., urmărind un aspect frumos și capabilități de producție în masă.
Ce factori afectează precizia de turnare a matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de zinc?
Influența proprietăților materialului asupra preciziei de turnare
Proprietățile fizice ale aliajului de zinc în sine joacă un rol fundamental în precizia de turnare a matrițelor. Aliajul de zinc are un punct de topire scăzut, fluiditate puternică și viteză rapidă de solidificare, dar coeficientul său de dilatare termică este mare și este ușor de micșorat și deformat în timpul procesului de răcire. Dacă modificările dimensionale ale materialului în timpul procesului de curgere, răcire și solidificare nu sunt pe deplin luate în considerare, este ușor să provoace abateri dimensionale în turnarea sub presiune. În stadiul incipient al matriță de turnare sub presiune din aliaj de zinc de proiectare, este necesar să înțelegem pe deplin proprietățile termodinamice ale aliajelor de zinc și să facem proiecte de compensare adecvate pentru cavitatea de turnare pentru a reduce erorile.
Raționalitatea proiectării structurii matriței
Structura matriței determină în mod direct precizia geometrică și consistența suprafeței piesei turnate. Dacă linia de despărțire a matriței este setată în mod nerezonabil, este ușor să provocați dislocarea la punctul de formare a produsului; dacă sistemul de evacuare este insuficient, aerul nu poate fi evacuat fără probleme, ceea ce va cauza defecte precum pori și închideri la rece, afectând astfel acuratețea dimensională și aspectul general al produsului. Designul sistemului de răcire a matriței este, de asemenea, foarte critic. Răcirea locală insuficientă poate provoca o deformare locală prin contracție. Prin urmare, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. efectuează adesea mai multe runde de analiză de simulare și ajustări pe produse complexe în timpul etapei de proiectare a matriței, străduindu-se să se asigure că structura matriței este stabilă în timpul procesului de turnare sub presiune.
Influența preciziei de prelucrare asupra efectului de formare a matriței
Precizia de prelucrare a corpului matriței este veriga cheie pentru a asigura stabilitatea dimensională a turnării sub presiune. Dacă există o ușoară eroare în cavitatea matriței, în sistemul de ghidare sau în miez, aceasta se va reflecta direct în produs. În special în matrițele cu mai multe cavități, eroarea de prelucrare a fiecărei cavități va afecta consistența produsului. Din acest motiv, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilizează echipamente de prelucrare CNC de înaltă precizie (cum ar fi mașini-unelte cu legături cu cinci axe, EDM, polizoare de coordonate etc.) pentru a controla eroarea de prelucrare a pieselor cheie ale matriței, de obicei în ± 0,01 mm.
Potrivirea parametrilor procesului de turnare sub presiune
Setarea parametrilor de proces în procesul de turnare sub presiune afectează, de asemenea, în mod direct precizia turnării finale. Cum ar fi temperatura de topire, temperatura matriței, viteza de injecție, timpul de presurizare etc., toate trebuie ajustate în mod rezonabil în funcție de produsul specific și structura matriței. Temperatura prea ridicată poate provoca bavuri și deformare, temperatura prea scăzută poate provoca cu ușurință umplere insuficientă, afectând integritatea turnării; și viteza prea mare a sistemului de injecție va cauza flash, eroziune și alte probleme. Prin urmare, înainte de producția în masă, este de obicei necesar să se efectueze mai multe încercări de proces pentru a obține o combinație adecvată de parametri.
Uzura mucegaiului și starea de întreținere
În timpul utilizării pe termen lung, matrița va fi afectată de factori precum oboseala termică, uzura și coroziunea, care vor duce la modificări microscopice ale suprafeței cavității și vor afecta consistența dimensiunii produsului. De exemplu, uzura colțurilor rotunjite ale marginilor cavității va cauza probleme precum teșituri neuniforme și decalarea găurilor de poziționare. Prin urmare, inspecția și întreținerea regulată a matriței este o măsură indispensabilă pentru a menține precizia turnării. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. curăță, inspectează și înregistrează matrița după fiecare lot de producție pentru a se asigura că matrița își menține o stare de funcționare relativ stabilă pe parcursul ciclului său de viață.
Precizia de funcționare a echipamentelor de prindere a matriței
Când matrița este instalată pe mașina de turnare sub presiune, precizia echipamentului în sine va afecta și dimensiunea piesei turnate. Inclusiv forța de strângere neuniformă, deformarea șablonului, stâlpii de ghidare slăbiți și alte probleme, toate acestea putând determina deplasarea matriței în timpul procesului de strângere, provocând deformarea sau eroarea produsului. În special pentru piesele din aliaj de zinc cu grosimea peretelui subțire și cerințele dimensionale ridicate, echipamentele de turnare sub presiune cu precizie de prindere ridicată sunt mai necesare pentru a fi utilizate cu matriță.
Nivelul de execuție a procesului al operatorilor
Precizia turnării nu depinde numai de echipament și de matriță în sine, ci este strâns legată și de capacitatea de execuție a procesului a operatorului. Fluctuațiile în proprietățile materiilor prime, modificările temperaturii ambientale și ajustările parametrilor umani în diferite loturi pot cauza inconsecvențe în acuratețea modelării produsului. Prin urmare, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. este echipat cu operatori de matriță cu experiență și reduce impactul factorilor umani asupra acurateței matriței prin documente de proces standardizate și managementul procesului.
Feedback privind inspecția produsului finit și optimizare în buclă închisă
În timpul procesului de producție de turnare sub presiune, legătura de inspecție a produsului finit poate descoperi prompt și poate răspunde problemelor de abatere ale preciziei. Prin intermediul echipamentelor de inspecție de precizie, cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate și proiectoare, o evaluare cuprinzătoare a dimensiunilor cheie și a toleranțelor de formă și poziție ale pieselor turnate sub presiune poate ajuta inginerii să identifice sursa problemei și să ajusteze matrița sau parametrii procesului. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. a stabilit un sistem standardizat de urmărire a calității pentru a realiza monitorizarea completă a procesului de la dezvoltarea matriței, testarea matriței până la producția de masă și pentru a controla eficient precizia turnării.
