Ce sunt matrițele de turnare sub presiune de înaltă precizie și care este diferența dintre acestea și matrițele obișnuite?
Definiția matriței de turnare sub presiune de înaltă precizie
Matrite de turnare sub presiune de inalta precizie sunt matrițe speciale utilizate în procesele de turnare sub presiune sau prin extrudare. Au standarde mai ridicate de proiectare și fabricație, punând accent pe precizia dimensională, detaliile structurale, calitatea suprafeței și consistența turnării. În comparație cu matrițele obișnuite, matrițele de înaltă precizie necesită o selecție mai strictă a materialelor, o tehnologie de procesare mai detaliată și procese de inspecție mai complete pentru a se asigura că matrița poate realiza turnarea stabilă a structurilor complexe și poate satisface nevoile de producție integrate ale pieselor structurale ușoare și complexe în producția modernă.
Principalele domenii de aplicare ale matrițelor de înaltă precizie
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. se concentrează pe proiectarea și fabricarea matrițelor din aliaje de aluminiu, magneziu și zinc. Formele de înaltă precizie sunt utilizate pe scară largă în următoarele industrii:
Industria auto: componente de precizie, cum ar fi carcasa cutiei de viteze, carcasa motorului, brațele de control etc.
Echipamente de comunicație: cum ar fi părți structurale de disipare a căldurii, suporturi de antenă, componente de carcasă etc.
Automatizare industrială: cum ar fi carcasa senzorului, conectorii pentru scule
Echipamente de sănătate și sport: cum ar fi componente structurale pentru echipamente de fitness, cadre din aliaj de biciclete etc.
Diferență de precizie față de matrițele obișnuite
Formele obișnuite sunt utilizate în general pentru produse care nu necesită dimensiuni și consistență ridicate, cum ar fi piese simple din plastic sau produse metalice de calitate redusă. În schimb, matrițele de înaltă precizie au un control mai strict al erorilor și adesea necesită ca controlul erorilor să fie în intervalul de ± 0,01 mm sau mai puțin, iar unele piese chiar trebuie să atingă o precizie la nivel de microni. Această implementare la cerere mare se bazează pe echipamente avansate de procesare, oțel de înaltă calitate și procese stricte de control al calității.
Diferențele în selecția materialelor
Formele de înaltă precizie folosesc de obicei oțeluri de matriță aliate cu stabilitate termică bună, duritate ridicată și rezistență puternică la fisurare, cum ar fi H13, 8407 etc., pentru a face față problemei oboselii termice în turnarea sub presiune la temperatură înaltă. Formele obișnuite folosesc adesea oțel de matriță la preț redus sau oțel carbon obișnuit, care este predispus la fisuri sau deformare și are o durată de viață scurtă.
Îmbunătățirea procesului de proiectare și fabricație
Formele de turnare sub presiune de înaltă precizie necesită de obicei proiectarea structurală și simularea turnării cu ajutorul software-ului de modelare tridimensională și a instrumentelor de analiză a curgerii matriței. În timpul procesului de proiectare, mai mulți factori, cum ar fi fluiditatea metalului, aranjarea porilor și locația canalului de răcire trebuie să fie pe deplin luați în considerare pentru a se asigura că structura produsului este completă și dimensiunile sunt stabile. Proiectarea matrițelor obișnuite este relativ simplificată și este posibil să nu fie simulată și analizată și există riscul testării repetate a matrițelor și reprelucrării.
Capacitatea de a forma structuri complexe
Datorită utilizării echipamentelor de prelucrare de precizie și îmbunătățirii capacităților de procesare a detaliilor matriței, matrițele de înaltă precizie pot fi utilizate pentru turnarea integrată a pieselor structurale complexe, reducând procesele ulterioare de procesare și asamblare și îmbunătățind eficiența producției. Formele obișnuite sunt supuse proiectării structurale și acurateței matriței și adesea nu pot realiza turnarea sub presiune a pieselor geometrice complexe sau cu pereți subțiri.
Comparație între durata de viață și stabilitatea
Formele de turnare sub presiune de înaltă precizie au de obicei o stabilitate mai mare și o durată de viață mai lungă. După întărirea cu tratament termic, tratament cu nitrurare și alte procese, matrița poate menține performanța stabilă în producția pe termen lung și de înaltă rezistență și poate evita înlocuirea frecventă. Formele obișnuite sunt predispuse la deviația dimensiunii produsului din cauza oboselii termice sau a uzurii, afectând continuitatea producției.
Compartimentul dintre cost și beneficiu
Deși costul inițial de fabricație al matrițelor de înaltă precizie este relativ mare, dintr-o perspectivă operațională pe termen lung, stabilitatea și valoarea reutilizabilă a acestora pot aduce beneficii mai mari întreprinderii, inclusiv avantaje precum consistența îmbunătățită a produsului, rata redusă de defecte și ciclul de întreținere extins. Deși matrițele obișnuite au investiții reduse în stadiul inițial, ele sunt relativ scăzute în ceea ce privește eficiența costurilor generale, datorită întreținerii ulterioare frecvente și a casarii rapide.
Poziția matrițelor de înaltă precizie în producția modernă
Odată cu accelerarea tendinței de dezvoltare a produselor ușoare și integrate, rolul matrițelor de turnare sub presiune de înaltă precizie în domeniul producției devine din ce în ce mai important. Nu numai că afectează calitatea turnării produsului, dar joacă și un rol fundamental în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea risipei de materiale și optimizarea fluxului procesului. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. se angajează să ofere clienților soluții de matriță stabile și fiabile pentru a sprijini implementarea și producția în masă a produselor mai solicitate.
Cum asigură NKT Tooling acuratețea și calitatea matrițelor de turnare sub presiune de înaltă precizie?
Design de precizie ca bază
În asigurarea calității matrițe de turnare sub presiune de înaltă precizie , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. consideră întotdeauna proiectarea matriței ca un punct cheie de plecare. În primele etape ale dezvoltării matriței, compania a adoptat un software avansat de modelare tridimensională (cum ar fi UG, Pro/E etc.) și a fost combinat cu tehnologia de analiză a curgerii matriței (Moldflow) pentru simularea de umplere, răcire și evacuare, prezicând eficient defectele potențiale și optimizând proiectarea structurală. Acest proces de proiectare nu numai că îmbunătățește consistența formării matriței, dar oferă și o bază clară pentru procesele de fabricație ulterioare.
Control strict asupra selecției materialelor
Performanța matriței este strâns legată de materialul său. Compania folosește oțeluri termoformate de înaltă performanță, cum ar fi H13 și 8407, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru turnarea sub presiune. Materialele trebuie să aibă rezistență bună la căldură, rezistență la fisurare și stabilitate mecanică. Înainte de a intra în fabrică, fiecare lot de oțel este supus testării de duritate, analizei compoziției chimice și detectării defectelor pentru a confirma că materialul nu are fisuri, incluziuni și alte probleme în timpul etapelor de topire și tratament termic, iar riscurile de calitate sunt controlate de la sursă.
Investiție în echipamente de prelucrare de precizie
Pentru a atinge cerințe de înaltă precizie, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. este echipat cu o serie de echipamente de procesare de înaltă precizie, inclusiv centru de prelucrare cu cinci axe, mașină electrică cu scânteie CNC, mașină de tăiat sârmă cu cursă lentă și echipamente de alezat și frezare CNC de mare rigiditate. Controlul dimensiunii pieselor de matriță procesat prin aceste echipamente este mai stabil, iar precizia conturului poate fi controlată cu ± 0,005 mm, satisfacând nevoile de geometrie complexă și precizie ridicată a asamblarii.
Tehnologie de procesare fină cu mai multe roți
În procesul de fabricare a matriței, compania implementează mai multe etape, cum ar fi prelucrarea brută, semifinisarea, finisarea, asamblarea și coordonarea procesării și lustruirea în oglindă. În special în cavitatea și fețele de despărțire, instrumentele de înaltă precizie sunt folosite și strânse manual în combinație cu tehnicieni experimentați pentru a asigura structura strânsă a matriței și spațiul de potrivire rezonabil. Această metodă de procesare în faze reduce în mod eficient posibilitatea de deformare termică și concentrare a tensiunilor și îmbunătățește consistența matriței.
Proces avansat de tratament termic
Durata de viață și stabilitatea matriței sunt afectate semnificativ de efectul tratamentului termic. Compania întărește oțelul de matriță prin diferite metode de tratament termic, cum ar fi tratamentul termic în vid, tratamentul de călire și nitrurarea suprafeței. În ceea ce privește controlul temperaturii, timpului și mediilor de răcire, compania folosește echipamente automate pentru a efectua controlul procesului pentru a se asigura că duritatea materialului matriței este distribuită uniform și structura nu suferă schimbări anormale de fază, sporind astfel rezistența la uzură și rezistența la fisurarea termică.
Proces strict de control al calității
De la materii prime până la livrarea produsului finit, fiecare verigă cheie trebuie să treacă de revizuirea strat cu strat de către departamentul de control al calității. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. este echipat cu echipamente profesionale de testare, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate (CMM), proiectoare, contoare de duritate, contoare de rugozitate etc., pentru a detecta cu precizie dimensiunile, toleranțele, finisajele suprafeței etc. Mai ales după finalizarea ansamblului matriței, va fi efectuată o inspecție cuprinzătoare de instalare a matriței uscate pentru a verifica starea de funcționare a standardelor de proiectare a structurii cavității.
Verificarea și depanarea testelor de mucegai
Înainte ca matrița să fie introdusă în producție în masă, compania va efectua matrițe de testare pentru turnare sub presiune și va verifica capacitatea de formare a matriței prin analiză metalografică, detectarea defectelor cu raze X, retestarea dimensională și alte mijloace. Dacă în timpul testului matriței se găsesc defecte precum intermiterea, găurile de aer și contracția, echipa tehnică va urmări structura matriței și setările procesului și va face corecții specifice pentru a se asigura că matrița poate funcționa stabil după ce este introdusă în linia de producție a clientului.
Suport echipa tehnică și îmbunătățire continuă
Compania are în prezent peste 80 de personal profesionist, inclusiv 15 ingineri seniori și peste 30 de ingineri profesioniști și tehnici, cu o putere tehnică relativ solidă. În timpul procesului de implementare a proiectului, echipa tehnică va urmări întregul proces de matriță de la proiectare până la utilizare, va colecta feedback cu privire la utilizare și va organiza planuri de îmbunătățire a procesului, va optimiza în mod continuu strategiile ulterioare de dezvoltare și procesare a matriței și va îmbunătăți nivelul general de livrare.
Sistem complet de management al informațiilor despre proces
Pentru a realiza standardizarea și managementul trasabilității, compania a stabilit un sistem de management al procesului de producție și o platformă de înregistrare a controlului calității. Desenele de proiectare, sursele de materiale, procesele de procesare, datele de tratament termic și înregistrările de inspecție ale fiecărui set de matrițe pot fi găsite și urmărite în sistem. Prin managementul digital al proceselor, acesta reduce omisiunile umane și îmbunătățește eficiența livrării și, de asemenea, ajută la localizarea cu precizie a întreținerii și reparațiilor ulterioare.
Mecanism de comunicare personalizat
La începutul proiectului, compania a menținut o comunicare strânsă cu clienții și a formulat planuri exclusive de matriță bazate pe diferite structuri de turnare sub presiune și cerințe de utilizare. La mijlocul proiectului, progresul și starea calității dezvoltării mucegaiului va fi un feedback continuu prin rapoarte de etapă și analize de mostre. Acest tip de mecanism nu numai că îmbunătățește satisfacția clienților, dar îmbunătățește și țintirea și adaptabilitatea dezvoltării mucegaiului.
